যৌগিক উপকরণের কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে রজন, ফাইবার এবং মূল উপাদান ইত্যাদি।অনেক পছন্দ আছে, এবং প্রতিটি উপাদানের তার অনন্য শক্তি, দৃঢ়তা, কঠোরতা এবং তাপীয় স্থায়িত্ব রয়েছে এবং এর খরচ এবং আউটপুটও আলাদা।
যাইহোক, সামগ্রিকভাবে যৌগিক উপাদান, এর চূড়ান্ত কার্যকারিতা শুধুমাত্র রজন ম্যাট্রিক্স এবং ফাইবার (এবং স্যান্ডউইচ কাঠামোর মূল উপাদান) এর সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে কাঠামোর উপাদানগুলির নকশা পদ্ধতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। .
এই নিবন্ধটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত যৌগিক উত্পাদন পদ্ধতি, প্রতিটি পদ্ধতির প্রধান প্রভাবক কারণ এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য কাঁচামাল কীভাবে চয়ন করতে হয় তা পরিচয় করিয়ে দেবে।
পদ্ধতির বর্ণনা:একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যাতে কাটা ফাইবার চাঙ্গা উপাদান এবং রজন সিস্টেম একই সময়ে ছাঁচে স্প্রে করা হয় এবং তারপর একটি থার্মোসেটিং যৌগিক পণ্য তৈরি করার জন্য সাধারণ চাপে নিরাময় করা হয়।
উপাদান নির্বাচন:
রজন: প্রধানত পলিয়েস্টার
ফাইবার: মোটা কাচের ফাইবার সুতা
মূল উপাদান: কিছুই নয়, ল্যামিনেটের সাথে আলাদাভাবে একত্রিত করা প্রয়োজন
প্রধান সুবিধা:
1) কারুশিল্পের একটি দীর্ঘ ইতিহাস আছে
2) কম খরচে, দ্রুত ফাইবার এবং রজন পাড়া
3) কম ছাঁচ খরচ
প্রধান অসুবিধা:
1) স্তরিত বোর্ড একটি রজন সমৃদ্ধ এলাকা গঠন করা সহজ, এবং ওজন তুলনামূলকভাবে বেশি
2) শুধুমাত্র কাটা ফাইবার ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ল্যামিনেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে সীমিত করে
3) স্প্রে করার সুবিধার্থে, যৌগিক উপাদানের যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি হারানোর জন্য রজন সান্দ্রতা যথেষ্ট কম হওয়া দরকার
4) স্প্রে রজনে উচ্চ স্টাইরিন সামগ্রী মানে অপারেটরদের জন্য উচ্চতর সম্ভাব্য বিপদ, এবং কম সান্দ্রতার অর্থ হল রজন কর্মীদের কাজের পোশাকে প্রবেশ করা সহজ এবং সরাসরি ত্বকের সাথে যোগাযোগ করে।
5) বাতাসে উদ্বায়ীকৃত স্টাইরিনের ঘনত্ব আইনি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন
সাধারণ দরখাস্ত:
সরল বেড়া, কম লোড স্ট্রাকচারাল প্যানেল যেমন কনভার্টেবল কার বডি, ট্রাক ফেয়ারিং, বাথটাব এবং ছোট নৌকা
পদ্ধতির বর্ণনা:রজন দিয়ে ম্যানুয়ালি ফাইবারগুলিকে গর্ভধারণ করুন।বয়ন, ব্রেডিং, সেলাই বা বন্ধন দ্বারা তন্তুগুলিকে শক্তিশালী করা যেতে পারে।হ্যান্ড লে-আপ সাধারণত রোলার বা ব্রাশ দিয়ে করা হয় এবং তারপরে রজনটি একটি রাবার রোলার দিয়ে চেপে ফাইবার ভেদ করা হয়।ল্যামিনেটগুলি স্বাভাবিক চাপে নিরাময় করা হয়েছিল।
উপাদান নির্বাচন:
রজন: কোন প্রয়োজন নেই, ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিভিনাইল এস্টার, ফেনোলিক রজন গ্রহণযোগ্য
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই, তবে বৃহত্তর বেসিস ওজন সহ অ্যারামিড ফাইবার হাতের সাহায্যে অনুপ্রবেশ করা কঠিন
মূল উপাদান: কোন প্রয়োজন নেই
প্রধান সুবিধা:
1) কারুশিল্পের একটি দীর্ঘ ইতিহাস আছে
2) শিখতে সহজ
3) যদি ঘরের তাপমাত্রা নিরাময়কারী রজন ব্যবহার করা হয় তবে ছাঁচের খরচ কম
4) উপকরণ এবং সরবরাহকারীদের বড় নির্বাচন
5) উচ্চ ফাইবার সামগ্রী, ব্যবহৃত ফাইবারগুলি স্প্রে করার প্রক্রিয়ার চেয়ে দীর্ঘ
প্রধান অসুবিধা:
1) রজন মেশানো, রজন সামগ্রী এবং ল্যামিনেটের গুণমান অপারেটরদের দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, কম রজন সামগ্রী এবং কম ছিদ্রযুক্ত ল্যামিনেটগুলি পাওয়া কঠিন।
2) রজন স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা বিপদ.হ্যান্ড লে-আপ রেজিনের আণবিক ওজন যত কম হবে, স্বাস্থ্যের সম্ভাব্য হুমকি তত বেশি হবে।সান্দ্রতা যত কম হবে, কর্মীদের কাজের পোশাকে রজন প্রবেশ করা এবং ত্বকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করা তত সহজ।
3) ভাল বায়ুচলাচল সরঞ্জাম ইনস্টল করা না থাকলে, পলিয়েস্টার এবং পলিভিনাইল এস্টার থেকে বায়ুতে উদ্বায়ীকৃত স্টাইরিনের ঘনত্ব আইনি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।
4) হ্যান্ড লে-আপ রেজিনের সান্দ্রতা খুব কম হওয়া দরকার, তাই স্টাইরিন বা অন্যান্য দ্রাবকের বিষয়বস্তু অবশ্যই বেশি হতে হবে, এইভাবে যৌগিক উপাদানের যান্ত্রিক/তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি হারাবে
চিরাচরিত আবেদন:স্ট্যান্ডার্ড উইন্ড টারবাইন ব্লেড, গণ-উত্পাদিত নৌকা, স্থাপত্য মডেল
3. ভ্যাকুয়াম ব্যাগ প্রক্রিয়া
পদ্ধতির বর্ণনা:ভ্যাকুয়াম ব্যাগ প্রক্রিয়াটি উপরে উল্লিখিত হ্যান্ড লেই-আপ প্রক্রিয়ার একটি এক্সটেনশন, অর্থাৎ, হাতে রাখা ল্যামিনেটকে ভ্যাকুয়ামাইজ করার জন্য প্লাস্টিকের ফিল্মের একটি স্তর ছাঁচে সিল করা হয় এবং এটি অর্জনের জন্য ল্যামিনেটের উপর একটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপ প্রয়োগ করা হয়। নিষ্কাশন এবং কম্প্যাকশন প্রভাব.যৌগিক উপকরণের গুণমান উন্নত করতে।
উপাদান নির্বাচন:
রজন: প্রধানত ইপোক্সি এবং ফেনোলিক রজন, পলিয়েস্টার এবং পলিভিনাইল এস্টার উপযুক্ত নয় কারণ এতে স্টাইরিন থাকে, যা ভ্যাকুয়াম পাম্পে উদ্বায়ী হয়
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই, এমনকি বৃহৎ বেসিস ওজন সহ ফাইবার চাপে ভেজা যেতে পারে
মূল উপাদান: কোন প্রয়োজন নেই
প্রধান সুবিধা:
1) স্ট্যান্ডার্ড হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়ার চেয়ে উচ্চতর ফাইবার সামগ্রী অর্জন করতে পারে
2) পোরোসিটি স্ট্যান্ডার্ড হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়ার চেয়ে কম
3) নেতিবাচক চাপের অবস্থার অধীনে, রজনের সম্পূর্ণ প্রবাহ তন্তুগুলির ভেজা ডিগ্রির উন্নতি করে।অবশ্যই, রজন অংশ ভ্যাকুয়াম ভোগ্য সামগ্রী দ্বারা শোষিত হবে
4) স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা: ভ্যাকুয়াম ব্যাগ প্রক্রিয়া নিরাময়ের সময় উদ্বায়ী পদার্থের মুক্তি কমাতে পারে
প্রধান অসুবিধা:
1) অতিরিক্ত প্রক্রিয়া শ্রম এবং নিষ্পত্তিযোগ্য ভ্যাকুয়াম ব্যাগ উপকরণ খরচ বৃদ্ধি
2) অপারেটরদের জন্য উচ্চতর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
3) রজন মেশানো এবং রজন সামগ্রীর নিয়ন্ত্রণ মূলত অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে
4) যদিও ভ্যাকুয়াম ব্যাগ উদ্বায়ী পদার্থের মুক্তি কমায়, তবুও অপারেটরের স্বাস্থ্যের হুমকি আধান বা প্রিপ্রেগ প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি।
চিরাচরিত আবেদন:বড় আকারের, এককালীন সীমিত সংস্করণের ইয়ট, রেসিং গাড়ির যন্ত্রাংশ, জাহাজ নির্মাণে মূল উপকরণের বন্ধন
দেয়াং ইয়াওশেং কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল কোং, লিমিটেডবিভিন্ন গ্লাস ফাইবার পণ্য উত্পাদন একটি পেশাদারী কোম্পানি.কোম্পানি প্রধানত ফাইবারগ্লাস রোভিং, গ্লাস ফাইবার কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট, গ্লাস ফাইবার কাপড়/রোভিং ফ্যাব্রিক/সামুদ্রিক কাপড়, ইত্যাদি উত্পাদন করে। অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
টেলিফোন: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
পদ্ধতির বর্ণনা:উইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত ফাঁপা, গোলাকার বা ডিম্বাকৃতির কাঠামোগত অংশ যেমন পাইপ এবং ট্যাঙ্ক তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।ফাইবার বান্ডিলটি রজন দ্বারা গর্ভবতী হওয়ার পরে, এটি বিভিন্ন দিকে ম্যান্ডরেলে ক্ষত হয় এবং প্রক্রিয়াটি উইন্ডিং মেশিন এবং ম্যান্ড্রেল গতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
উপাদান নির্বাচন:
রজন: কোন প্রয়োজন নেই, যেমন ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিভিনাইল এস্টার এবং ফেনোলিক রজন ইত্যাদি।
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই, সরাসরি ক্রিলের ফাইবার বান্ডিল ব্যবহার করুন, ফাইবার কাপড়ে বুনতে বা সেলাই করার দরকার নেই
মূল উপাদান: কোন প্রয়োজন নেই, কিন্তু ত্বক সাধারণত একটি একক-স্তর যৌগিক উপাদান
প্রধান সুবিধা:
1) উত্পাদন গতি দ্রুত, এবং এটি একটি লাভজনক এবং যুক্তিসঙ্গত স্তর পদ্ধতি
2) রজন ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে যাওয়া ফাইবার বান্ডিল দ্বারা বাহিত রজনের পরিমাণ পরিমাপ করে রজন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে
3) ফাইবারের খরচ কম করুন, কোনো মধ্যবর্তী বয়ন প্রক্রিয়া নেই
4) কাঠামোগত কর্মক্ষমতা চমৎকার, কারণ রৈখিক ফাইবার বান্ডিলগুলি বিভিন্ন লোড-ভারিং দিকনির্দেশে রাখা যেতে পারে
প্রধান অসুবিধা:
1) এই প্রক্রিয়াটি বৃত্তাকার ফাঁপা কাঠামোর মধ্যে সীমাবদ্ধ
2) উপাদানের অক্ষীয় দিক বরাবর ফাইবারগুলি সঠিকভাবে সাজানো সহজ নয়
3) বড় কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ম্যান্ড্রেল পুরুষ ছাঁচের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি
4) কাঠামোর বাইরের পৃষ্ঠটি ছাঁচের পৃষ্ঠ নয়, তাই নান্দনিকতা দুর্বল
5) কম-সান্দ্রতা রজন ব্যবহার করার সময়, রাসায়নিক কর্মক্ষমতা এবং স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন
চিরাচরিত আবেদন:রাসায়নিক স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং ডেলিভারি পাইপ, সিলিন্ডার, অগ্নিনির্বাপক শ্বাস ট্যাঙ্ক
পদ্ধতির বর্ণনা:ক্রিল থেকে আঁকা ফাইবার বান্ডিলটি ডুবিয়ে হিটিং প্লেটের মধ্য দিয়ে চলে যায় এবং হিটিং প্লেটের ফাইবারে রজন অনুপ্রবেশ করা হয় এবং রজন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং অবশেষে উপাদানটি প্রয়োজনীয় আকারে নিরাময় করা হয়;এই আকৃতি-স্থির নিরাময় পণ্য যান্ত্রিকভাবে বিভিন্ন দৈর্ঘ্য কাটা হয়.ফাইবারগুলি 0 ডিগ্রী ছাড়া অন্য দিকেও হট প্লেটে প্রবেশ করতে পারে।
Pultrusion একটি ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া, এবং পণ্যের ক্রস-সেকশনে সাধারণত একটি নির্দিষ্ট আকৃতি থাকে, যা সামান্য পরিবর্তনের অনুমতি দেয়।হট প্লেটের মধ্য দিয়ে যাওয়া প্রাক-ভেজা উপাদানটি ঠিক করুন এবং তাৎক্ষণিক নিরাময়ের জন্য ছাঁচে ছড়িয়ে দিন।যদিও এই প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা দুর্বল, এটি ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি পরিবর্তন করতে পারে।
উপাদান নির্বাচন:
রজন: সাধারণত ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিভিনাইল এস্টার এবং ফেনোলিক রজন ইত্যাদি।
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই
মূল উপাদান: সাধারণত ব্যবহৃত হয় না
প্রধান সুবিধা:
1) উত্পাদন গতি দ্রুত, এবং এটি প্রাক-ভিজা এবং উপকরণ নিরাময় করার একটি অর্থনৈতিক এবং যুক্তিসঙ্গত উপায়
2) রজন সামগ্রীর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
3) ফাইবারের খরচ কম করুন, কোনো মধ্যবর্তী বয়ন প্রক্রিয়া নেই
4) চমৎকার কাঠামোগত কর্মক্ষমতা, কারণ ফাইবার বান্ডিলগুলি একটি সরল রেখায় সাজানো হয় এবং ফাইবারের ভলিউম ভগ্নাংশ বেশি
5) ফাইবার অনুপ্রবেশ এলাকা সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী মুক্তি কমাতে সিল করা যেতে পারে
প্রধান অসুবিধা:
1) এই প্রক্রিয়াটি ক্রস-বিভাগীয় আকৃতিকে সীমাবদ্ধ করে
2) গরম করার প্লেটের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি
চিরাচরিত আবেদন:বাড়ির কাঠামো, সেতু, মই এবং বেড়ার জন্য বিম এবং ট্রাস
6. রেজিন ট্রান্সফার মোল্ডিং (RTM)
পদ্ধতির বর্ণনা:নীচের ছাঁচে শুকনো ফাইবার রাখুন, তন্তুগুলিকে যতটা সম্ভব ছাঁচের আকারের সাথে মানানসই করার জন্য আগাম চাপ প্রয়োগ করুন এবং তাদের বন্ধন করুন;তারপরে, একটি গহ্বর তৈরি করতে নীচের ছাঁচে উপরের ছাঁচটি ঠিক করুন এবং তারপরে ছাঁচের গহ্বরে রজন ইনজেকশন করুন।
ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্টেড রেজিন ইনজেকশন এবং ফাইবারগুলির অনুপ্রবেশ সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যথা ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্টেড রজন ইনফিউশন প্রক্রিয়া (VARI)।একবার ফাইবার অনুপ্রবেশ সম্পূর্ণ হলে, রজন প্রবর্তন ভালভ বন্ধ হয়ে যায় এবং কম্পোজিট নিরাময় হয়।রজন ইনজেকশন এবং নিরাময় ঘরের তাপমাত্রায় বা উত্তপ্ত অবস্থায় করা যেতে পারে।
উপাদান নির্বাচন:
রজন: সাধারণত ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিভিনাইল এস্টার এবং ফেনোলিক রজন, বিসলেইমাইড রজন উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই।সেলাই করা ফাইবারগুলি এই প্রক্রিয়ার জন্য আরও উপযুক্ত কারণ ফাইবার বান্ডিলের ফাঁকগুলি রজন স্থানান্তরকে সহজ করে তোলে;রজন প্রবাহের সুবিধার্থে বিশেষভাবে উন্নত তন্তু রয়েছে
মূল উপাদান: মৌচাকের ফেনা উপযুক্ত নয়, কারণ মৌচাকের কোষগুলি রজনে পূর্ণ হবে এবং চাপের ফলে ফেনা ভেঙে যাবে
প্রধান সুবিধা:
1) উচ্চ ফাইবার ভলিউম ভগ্নাংশ এবং কম porosity
2) যেহেতু রজন সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয়েছে, এটি স্বাস্থ্যকর এবং নিরাপদ, এবং অপারেটিং পরিবেশ পরিষ্কার এবং পরিপাটি
3) শ্রমের ব্যবহার হ্রাস করুন
4) কাঠামোগত অংশের উপরের এবং নীচের দিকগুলি হল ছাঁচের পৃষ্ঠ, যা পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য সহজ
প্রধান অসুবিধা:
1) একসাথে ব্যবহৃত ছাঁচটি ব্যয়বহুল, এবং বৃহত্তর চাপ সহ্য করার জন্য, এটি ভারী এবং অপেক্ষাকৃত কষ্টকর
2) ছোট অংশ উত্পাদন সীমিত
3) অ-ভেজা জায়গাগুলি প্রদর্শিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ হয়
চিরাচরিত আবেদন:ছোট এবং জটিল স্পেস শাটল এবং অটো পার্টস, ট্রেনের আসন
7. অন্যান্য পারফিউশন প্রক্রিয়া - SCRIMP, RIFT, VARTM, ইত্যাদি।
পদ্ধতি বর্ণনা:আরটিএম প্রক্রিয়ার অনুরূপভাবে শুকনো তন্তুগুলি বিছিয়ে দিন, তারপর রিলিজ ক্লথ এবং ড্রেনেজ নেট বিছিয়ে দিন।লে-আপ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, এটি একটি ভ্যাকুয়াম ব্যাগ দিয়ে সম্পূর্ণভাবে সিল করা হয় এবং যখন ভ্যাকুয়াম একটি নির্দিষ্ট প্রয়োজনে পৌঁছে, তখন রজনটি সম্পূর্ণ লে-আপ কাঠামোতে প্রবর্তিত হয়।ল্যামিনেটে রজনের বন্টন গাইড নেটের মাধ্যমে রজন প্রবাহকে পরিচালনা করে অর্জন করা হয় এবং অবশেষে শুকনো তন্তুগুলি সম্পূর্ণভাবে উপরে থেকে নীচে অনুপ্রবেশ করা হয়।
উপাদান নির্বাচন:
রজন: সাধারণত ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিভিনাইল এস্টার রজন
ফাইবার: যেকোনো সাধারণ ফাইবার।সেলাই করা ফাইবারগুলি এই প্রক্রিয়ার জন্য আরও উপযুক্ত কারণ ফাইবার বান্ডিল ফাঁক রজন স্থানান্তরকে গতি দেয়
মূল উপাদান: মধুচক্র ফেনা প্রযোজ্য নয়
প্রধান সুবিধা:
1) আরটিএম প্রক্রিয়ার মতোই, তবে কেবল একটি দিকেই ছাঁচের পৃষ্ঠ
2) ছাঁচের একপাশে একটি ভ্যাকুয়াম ব্যাগ, যা ছাঁচের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বাঁচায় এবং চাপ সহ্য করার জন্য ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে
3) বড় কাঠামোগত অংশগুলিতে উচ্চ ফাইবার ভলিউম ভগ্নাংশ এবং কম ছিদ্র থাকতে পারে
4) প্রমিত হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়া ছাঁচ পরিবর্তনের পরে এই প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে
5) স্যান্ডউইচ গঠন এক সময়ে ঢালাই করা যেতে পারে
প্রধান অসুবিধা:
1) বড় কাঠামোর জন্য, প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং মেরামত এড়ানো যায় না
2) রেজিনের সান্দ্রতা অবশ্যই খুব কম হতে হবে, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও হ্রাস করে
3) অ-ভেজা জায়গাগুলি প্রদর্শিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ হয়
চিরাচরিত আবেদন:ছোট নৌকার পরীক্ষামূলক উৎপাদন, ট্রেন এবং ট্রাকের জন্য বডি প্যানেল, উইন্ড টারবাইন ব্লেড
8. Prepreg - অটোক্লেভ প্রক্রিয়া
পদ্ধতির বর্ণনা:ফাইবার বা ফাইবার কাপড় একটি অনুঘটক ধারণকারী একটি রজন সঙ্গে উপাদান প্রস্তুতকারক দ্বারা পূর্বে গর্ভধারণ করা হয়, এবং উত্পাদন পদ্ধতি একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ পদ্ধতি বা একটি দ্রাবক দ্রবীভূত পদ্ধতি।অনুঘটক ঘরের তাপমাত্রায় সুপ্ত থাকে, উপাদানটিকে ঘরের তাপমাত্রায় কয়েক সপ্তাহ বা মাস ধরে রাখে;রেফ্রিজারেশন তার শেলফ জীবন প্রসারিত করতে পারে।
প্রিপ্রেগটি হাত বা মেশিন হতে পারে ছাঁচের পৃষ্ঠে বিছিয়ে, তারপর একটি ভ্যাকুয়াম ব্যাগে ঢেকে 120-180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা যেতে পারে।গরম করার পরে রজন আবার প্রবাহিত হতে পারে এবং অবশেষে নিরাময় করতে পারে।একটি অটোক্লেভ উপাদানে অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, সাধারণত 5টি বায়ুমণ্ডল পর্যন্ত।
উপাদান নির্বাচন:
রজন: সাধারণত ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, ফেনোলিক রজন, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রজন যেমন পলিমাইড, সায়ানেট এস্টার এবং বিসলেইমাইডও ব্যবহার করা যেতে পারে
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই।ফাইবার বান্ডিল বা ফাইবার কাপড় ব্যবহার করা যেতে পারে
মূল উপাদান: কোন প্রয়োজন নেই, কিন্তু ফেনা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধী হতে হবে
প্রধান সুবিধা:
1) রজন থেকে নিরাময়কারী এজেন্ট এবং রজন সামগ্রীর অনুপাত সরবরাহকারীর দ্বারা সঠিকভাবে সেট করা হয়, উচ্চ ফাইবার সামগ্রী এবং কম ছিদ্রযুক্ত লেমিনেটগুলি পাওয়া খুব সহজ
2) উপাদানটির চমৎকার স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কাজের পরিবেশ পরিষ্কার, সম্ভাব্য অটোমেশন এবং শ্রম খরচ সাশ্রয় করে
3) একমুখী উপাদান ফাইবারের খরচ কমানো হয়, এবং কাপড়ে ফাইবার বুনতে কোন মধ্যবর্তী প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না
4) উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ সান্দ্রতা এবং ভাল wettability, সেইসাথে অপ্টিমাইজড যান্ত্রিক এবং তাপ বৈশিষ্ট্য সঙ্গে রজন প্রয়োজন
5) ঘরের তাপমাত্রায় কাজের সময় বাড়ানোর অর্থ হল কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান এবং জটিল আকারের বিন্যাসও অর্জন করা সহজ
6) অটোমেশন এবং শ্রম খরচ সম্ভাব্য সঞ্চয়
প্রধান অসুবিধা:
1) উপকরণের খরচ বেড়ে যায়, কিন্তু আবেদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এটি অনিবার্য
2) নিরাময় সম্পূর্ণ করার জন্য একটি অটোক্লেভ প্রয়োজন, যার উচ্চ ব্যয়, দীর্ঘ অপারেশন সময় এবং আকারের সীমাবদ্ধতা রয়েছে
3) ছাঁচটি উচ্চ প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে এবং মূল উপাদানটির একই প্রয়োজনীয়তা রয়েছে
4) পুরু অংশগুলির জন্য, ইন্টারলেয়ার এয়ার বুদবুদগুলি দূর করার জন্য প্রিপ্রেগগুলি স্থাপন করার সময় প্রাক-শূন্যতা প্রয়োজন
চিরাচরিত আবেদন:স্পেস শাটলের কাঠামোগত অংশ (যেমন ডানা এবং লেজ), F1 রেসিং কার
9. Prepreg - নন-অটোক্লেভ প্রক্রিয়া
পদ্ধতির বর্ণনা:নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময়কারী প্রিপ্রেগ উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অটোক্লেভ প্রিপ্রেগের মতোই, পার্থক্য হল রেজিনের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে 60-120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিরাময় করতে দেয়।
নিম্ন-তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস নিরাময়ের জন্য, উপাদানটির কাজের সময় মাত্র এক সপ্তাহ;উচ্চ-তাপমাত্রার অনুঘটকের জন্য (>80°C), কাজের সময় বেশ কয়েক মাস পৌঁছাতে পারে।রজন সিস্টেমের তরলতা অটোক্লেভের ব্যবহার এড়িয়ে শুধুমাত্র ভ্যাকুয়াম ব্যাগ ব্যবহার করে নিরাময় করতে দেয়।
উপাদান নির্বাচন:
রজন: সাধারণত শুধুমাত্র ইপোক্সি রজন
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই, ঐতিহ্যগত prepreg হিসাবে একই
মূল উপাদান: কোন প্রয়োজন নেই, তবে স্ট্যান্ডার্ড পিভিসি ফোম ব্যবহার করার সময় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত
প্রধান সুবিধা:
1) এটিতে ঐতিহ্যগত অটোক্লেভ প্রিপ্রেগ (i.))-((vi.)) এর সমস্ত সুবিধা রয়েছে
2) ছাঁচের উপাদান সস্তা, যেমন কাঠ, কারণ নিরাময় তাপমাত্রা কম
3) বড় কাঠামোগত অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সরলীকৃত করা হয়েছে, কেবলমাত্র ভ্যাকুয়াম ব্যাগকে চাপ দিতে হবে, চুলার গরম বাতাস বা ছাঁচের গরম বায়ু গরম করার সিস্টেমটি নিরাময়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।
4) সাধারণ ফেনা উপকরণগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রক্রিয়াটি আরও পরিপক্ক
5) অটোক্লেভের তুলনায়, শক্তি খরচ কম
6) উন্নত প্রযুক্তি ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে
প্রধান অসুবিধা:
1) উপাদানের খরচ এখনও শুকনো ফাইবারের চেয়ে বেশি, যদিও রজন খরচ মহাকাশ প্রিপ্রেগের চেয়ে কম
2) ছাঁচকে আধান প্রক্রিয়ার (80-140°C) থেকে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে
চিরাচরিত আবেদন:উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন উইন্ড টারবাইন ব্লেড, বড় রেসিং বোট এবং ইয়ট, উদ্ধার বিমান, ট্রেনের উপাদান
10. সেমি-প্রেগ স্প্রিন্ট/বিম প্রিপ্রেগ স্পারপ্রেগের নন-অটোক্লেভ প্রক্রিয়া
পদ্ধতির বর্ণনা:ঘন কাঠামোতে (>3 মিমি) প্রিপ্রেগ ব্যবহার করার সময় নিরাময় প্রক্রিয়ার সময় স্তর বা ওভারল্যাপিং স্তরগুলির মধ্যে বায়ু বুদবুদগুলি নিষ্কাশন করা কঠিন।এই অসুবিধা কাটিয়ে ওঠার জন্য, লেয়ারিং প্রক্রিয়ায় প্রাক-শূন্যতা চালু করা হয়েছিল, কিন্তু প্রক্রিয়ার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গুরিত পেটেন্ট প্রযুক্তির সাথে উন্নত প্রিপ্রেগ পণ্যগুলির একটি সিরিজ চালু করেছে, যার ফলে উচ্চ মানের (নিম্ন ছিদ্রযুক্ত) পুরু লেমিনেটগুলি একক ধাপের প্রক্রিয়ায় সম্পন্ন করা যায়।সেমি-প্রেগ স্প্রিন্ট শুষ্ক ফাইবার স্যান্ডউইচিং রজন ফিল্ম স্যান্ডউইচ কাঠামোর একটি স্তরের দুটি স্তর দিয়ে গঠিত।উপাদানটি ছাঁচে ঢোকানোর পরে, রজন উত্তপ্ত হওয়ার আগে এবং ফাইবারকে নরম ও ভিজিয়ে দেওয়ার আগে ভ্যাকুয়াম পাম্প সম্পূর্ণরূপে বায়ু নিষ্কাশন করতে পারে।দৃঢ়
বীম প্রিপ্রেগ স্পারপ্রেগ একটি উন্নত প্রিপ্রেগ যা ভ্যাকুয়ামের নিচে নিরাময় করা হলে বন্ডেড টু-প্লাই উপাদান থেকে সহজেই বায়ু বুদবুদ অপসারণ করা যায়।
উপাদান নির্বাচন:
রজন: বেশিরভাগ ইপোক্সি রজন, অন্যান্য রজনও পাওয়া যায়
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই
মূল উপাদান: সর্বাধিক, তবে স্ট্যান্ডার্ড পিভিসি ফোম ব্যবহার করার সময় উচ্চ তাপমাত্রায় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত
প্রধান সুবিধা:
1) মোটা অংশগুলির জন্য (100 মিমি), উচ্চ ফাইবার ভলিউম ভগ্নাংশ এবং কম ছিদ্র এখনও সঠিকভাবে প্রাপ্ত করা যেতে পারে
2) রজন সিস্টেমের প্রাথমিক অবস্থা কঠিন, এবং উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়ের পরে কর্মক্ষমতা চমৎকার
3) কম খরচে উচ্চ-বেসিস-ওজন ফাইবার কাপড় ব্যবহার করার অনুমতি দিন (যেমন 1600 g/m2), লে-আপের গতি বাড়ান এবং উত্পাদন খরচ বাঁচান
4) প্রক্রিয়াটি খুব উন্নত, অপারেশনটি সহজ এবং রজন সামগ্রী সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত
প্রধান অসুবিধা:
1) উপাদানের খরচ এখনও শুকনো ফাইবারের চেয়ে বেশি, যদিও রজন খরচ মহাকাশ প্রিপ্রেগের চেয়ে কম
2) ছাঁচকে আধান প্রক্রিয়ার (80-140°C) থেকে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে
চিরাচরিত আবেদন:উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন উইন্ড টারবাইন ব্লেড, বড় রেসিং বোট এবং ইয়ট, উদ্ধারকারী বিমান
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৩-২০২২
